DJ系列大傾角波狀擋邊帶式輸送機是一種新型連續輸送設備，它具有輸送量大（同其它輸送機相比,輸送能力提高1.5～2倍）；其通用性強（基本件與通用型帶式輸送機相同），適用范圍廣（適用于輸送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、 燒結砂粉、木屑、糧食等物料；適用于單位質量為500～2500kg/m3,最大塊度約為100～250mm的物料）； 結構簡單、維護方便、占用空間小且節省投資（可取代輸送機、斗提機聯合布置形式而直接選用本機型）、便于布置等特點，因而在煤炭、電力、冶金、化工、糧食等行業被廣泛推廣使用。

大傾角皮帶輸送機（擋邊帶式輸送機）技術參數表:

帶寬B（mm）		300		400		500		650		800
擋邊高（mm）		40	60	60	80	80	120	120	160	120	160	200	240
部分輸送傾角輸送量Q3/h	30°	15	14	20	34	46	71	104	120	128	157	195	235
	45°	11	10	14	26	35	57	83	97	102	127	157	195
	60°	8	7	10	18	25	40	58	69	72	90	112	142
	90°	4	4	5	10	13	21	31	37	38	48	60	76
外型尺寸	頭輪中心高H2/h（MM）	350-100				1100-2000		1300-2000		1300-2000
	尾輪中心高H2/h（MM）	335		330-490		600		600		600-800
	中間段帶面高H2/h（MM）	450		500-700		760-800		800-850		800-1115
	中間段地腳寬B2/h（MM）	480		580		870		1020		1220
帶寬B（mm）		1000				1200				1400
擋邊高（mm）		120	160	200	240	160	200	240	300	160	200	240	300	400
部分輸送傾角輸送量Q3/h	30°	172	216	267	327	275	331	419	466	319	395	500	564	794
	45°	137	175	216	271	222	267	347	384	258	318	414	465	680
	60°	96	124	153	197	158	190	253	178	184	226	302	337	524
	90°	51	66	83	106	85	102	136	149	98	121	162	180	281
外型尺寸	頭輪中心高H2/h（MM）	1400-2000						1600-2000
	尾輪中心高H2/h（MM）	600-800				800-1000				800-1200
	中間段帶面高H2/h（MM）	800-1200				1050-1500				1050-1700
	中間段地腳寬B2/h（MM）	1440				1690				1890

2、主要部件 
⑴、輸送帶波紋擋邊膠帶由三部分組成：用普通輸送帶作為基帶，在帶的兩側增加波形擋邊； 橫隔板橫裝在兩波形擋邊之間。橫隔板主要有T、C、TC三種布置形式，其間距根據輸送量、輸送傾角及物料塊度等要求確定。輸送帶的主要結構及規格見圖二與表2。

 

⑵、驅動裝置本系列輸送機的驅動裝置分為開式和閉式兩種形式。開式驅動裝置為電機+減速機驅動形式，它有多種組合，可根據用戶需要選配。 閉式驅動裝置是指采用電動滾筒作為傳動滾筒， 占用空間小，便于布置，應優先選用。
⑶、改向裝置用于輸送帶變角。一般在水平－傾斜－水平布置形式中上下各一套。由于國產輸送帶橫向剛性差，為了不增加成本，該裝置配有大小壓輪各一個，小輪壓波邊，大帶輪壓空邊，變角效果好，最大變角可達90°，且過渡尺寸小，結構緊湊。
⑷、托輥上平托輥，下平托輥（回程托輥）的間距，可根據帶寬，擋邊高，輸送傾角大小，輸送物料堆積密度諸因素，按800～1500mm布置。其中受料端間距一般為200～400mm，弧段也可采用一組托輥用來改向或作為上托輥。
⑸、清掃器及拍打裝置清掃器安裝于尾部改向滾筒前方，用于清除輸送帶非工作面的物料。拍打裝置用來振打膠帶從而使物料完全落入漏斗內。
⑹、傳動滾筒傳動滾筒分為鋼光面滾筒和覆蓋膠面滾筒兩種。閉式驅動裝置采用電動滾筒作為傳動滾筒；開式驅動裝置的傳動滾筒一般采用鋼板焊接結構。
⑺、逆止器當輸送機傾角較大時，為防止滿載時突然停車而產生輸送帶倒滑現象應安裝逆止器。 采用閉式驅動裝置時,逆止器設在電動滾筒內的兩端軸上。采用開式驅動裝置時，逆止器設在減速器內的高速軸上。
⑻、張緊裝置本系列輸送機設有螺旋張緊、車式張緊和垂直張緊三種形式，張緊行程的大小和張緊位置按所需張力而選擇。
⑼、機架、護罩、導料槽等本系列輸送機機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、改向壓輪支架等幾大部分。中間腿和中間架、中間架和支架,中架、支腿、支架和預埋鋼板現場搭接。導料槽有敞開式和封閉式兩種。機架尺寸可根據用戶需要隨機設計。
⑽、電器及安全保護裝置① 電器設備的保護主回路設有電壓電流儀表指示器，并有短路、斷路、過載、缺相、接地等項保護及聲光報警指示。② 安全保護及檢測裝置根據帶式輸送機輸送工藝要求與系統或單機的工作情況進行選擇。常用的保護和檢測裝置如下：1）輸送帶跑偏檢測裝置；2）沿線緊急停車用雙向拉繩開關；3）打滑檢測裝置；4）防溜槽堵塞裝置；5）縱向撕裂信號報警裝置；6）拉緊信號報警裝置；7）制動信號報警裝置； 8）測溫信號報警裝置等。

大傾角皮帶輸送機（擋邊帶式輸送機）部件的名稱及用途:
1.波狀擋邊輸送帶:
  在輸送機中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現大傾角輸送。
2.驅動裝置:
  是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。
3.傳動滾筒:
  是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。
4.改向滾筒:
  用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。
5.壓帶輪:
  用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。
6.托輥:
  托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。
7.托帶輥:
  托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。
8.立輥:
  立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設有4個,上、下分各兩個。
9.拍打輪清料裝置:
  用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。
10.拉緊裝置;
  它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉。本系列采用螺旋拉緊裝置。
11.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等:
  在輸送機中分別起支承、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。

大傾角皮帶輸送機（擋邊帶式輸送機）整機布置形式:

    為獲得較好的受料和卸料條件,本機采用“Z”形布置形式。即設有上水平段、下水平段和傾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間采用凸弧形段機架連接,下水平段與傾斜段之間采用凹弧段機架相連以實現輸送帶的圓滑過渡。
   1.上水平段:為了適應不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100～1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600～2000mm)。并與之相應,在上水平段分別配用低式凸弧段機架和低式中機架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段機架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600～2000mm)。
   2.傾斜段:無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均采用低式中間架支腿。當輸送機傾角β≧45°時,推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。
   3.下水平段:下水平段采用低式中間架支腿

訂貨須知：

       根據輸送機出力要求及工藝布置要求，用戶應向生產廠商提供輸送機的布置形式及尺寸、帶寬、生產率、物料堆積密度等參數；如用戶有特殊要求可與生產廠商另行洽談。